鑄鐵平臺(tái)鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)：

一、鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間要在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鐵水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要做到鐵水不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鐵水的部位，并補(bǔ)足鐵水，以減少冷隔、局部缺失等缺陷。

二、鑄造清理過程的控制，清理過程是鑄鐵平臺(tái)鑄件冷卻后再從鑄型中清理出來，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

三、合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，要求鑄鐵平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。

四、選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵平臺(tái)鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。

五、合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄鐵平臺(tái)鑄件偏箱的重要手段。

六、下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

七、烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。