鑄鐵平板平臺(tái)修理要求主要涉及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修理方法和質(zhì)量控制，以保持其精度、穩(wěn)定性和使用壽命。以下是詳細(xì)的修理規(guī)范和要求：

1. 鑄鐵平板修理、鑄鐵平臺(tái)修理前檢測(cè)與評(píng)估

精度檢測(cè)：使用水平儀、準(zhǔn)直儀或激光干涉儀檢測(cè)平板的平面度、直線(xiàn)度等，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 22095-2008、JJG 117-2013）判定是否超差。

磨損檢查：檢查工作面劃痕、銹蝕、凹坑等缺陷，評(píng)估是否需要局部修理或整體刮研。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：檢查平板是否有裂紋、變形，有時(shí)進(jìn)行應(yīng)力或加固。

2. 鑄鐵平板平臺(tái)修理方法

（1）鑄鐵平板平臺(tái)刮研修理

適用范圍：平面度誤差較?。?.02mm/m以?xún)?nèi)）或局部微米級(jí)修理。

工藝要求：

鑄鐵平板刮研、鑄鐵平臺(tái)刮研點(diǎn)數(shù)：25mm×25mm內(nèi)達(dá)到20~25點(diǎn)（1級(jí)平板）或12~20點(diǎn)（2級(jí)平板）。

表面粗糙度：Ra≤1.6μm。

著色檢查：接觸斑點(diǎn)均勻分布，覆蓋率≥80%。

工具：使用紅丹粉、藍(lán)油配合檢驗(yàn)平板對(duì)研，高碳鋼刮刀精修。

（2）鑄鐵平板平臺(tái)機(jī)械加工修理

適用情況：大面積磨損或嚴(yán)重變形時(shí)，需銑削、磨削。

工藝要求：

磨削余量：?jiǎn)芜?.1~0.3mm，避免過(guò)熱導(dǎo)致變形。

加工后需時(shí)效處理（自然或人工）以應(yīng)力。

鑄鐵平板平臺(tái)修理精度需高于原等級(jí)10%~20%（如原0級(jí)鑄鐵平板平臺(tái)修理后達(dá)0級(jí)上限）。

（3）填充修補(bǔ)（針對(duì)缺陷）

材料：金屬填補(bǔ)劑（如環(huán)氧樹(shù)脂+鐵粉）或冷焊技術(shù)。

步驟：清潔缺陷→涂脫模劑→填注材料→固化后研磨修平。

3. 表面處理與防銹

精加工后處理：

超聲波清洗去除磨屑，噴涂防銹油（如N32機(jī)械油）或硬膜防銹劑。

非工作面可涂刷耐油環(huán)氧漆。

長(zhǎng)期保存：覆蓋防銹紙，存放于濕度≤60%的恒溫環(huán)境。

4. 鑄鐵平板平臺(tái)修理后驗(yàn)收

檢測(cè)工具：電子水平儀（分辨率0.001mm/m）、刀口尺、塞尺。

驗(yàn)收流程：

  1. 初始檢測(cè)：記錄修理前數(shù)據(jù)。

  2. 修理中校驗(yàn)：每階段完成后復(fù)測(cè)。

  3. 終檢：按GB/T 4986-2016或用戶(hù)協(xié)議進(jìn)行，出具檢測(cè)報(bào)告。

5. 鑄鐵平板平臺(tái)修理注意事項(xiàng)

環(huán)境控制：修理車(chē)間溫度應(yīng)穩(wěn)定（20±2℃），避免振動(dòng)。

操作規(guī)范：鑄鐵平板刮研、鑄鐵平臺(tái)刮研時(shí)力道均勻，避免“啃刀”；機(jī)械加工時(shí)采用低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給。

勞動(dòng)防護(hù)：佩戴防塵口罩（研磨時(shí)）、護(hù)目鏡。

6. 維護(hù)建議

日常保養(yǎng)：使用后擦拭干凈，定期（每6個(gè)月）復(fù)檢精度。

避免超載：載荷不超過(guò)額定值的1.5倍（如灰鑄鐵HT200平板載荷約3t/m2）。