機床刮研也稱機床鏟刮,機床鏟花，是機床裝配、機床維修、機床修理工作中達到機床精度和質(zhì)量要求的一種重要的加工方法。  

一、提高配合精度

⑴增強接觸精度：通過機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花，可以使機床的導(dǎo)軌、主軸等關(guān)鍵部件的表面之間實現(xiàn)的接觸。例如在機床導(dǎo)軌與滑板的配合中，刮研能夠使兩者的接觸面積增大且分布均勻，從而提高運動部件的導(dǎo)向精度，減少因接觸不良而產(chǎn)生的間隙和誤差，機床在加工過程中的運動平穩(wěn)性和準確性。

⑵保持幾何精度：對于一些具有復(fù)雜形狀和要求的零件，機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花可以修正其幾何形狀誤差。比如在坐標磨床的制造中，對工作臺、主軸等部件進行刮研，能夠使其達到高的平面度、直線度和垂直度等幾何精度要求，為機床的加工提供了堅實的基礎(chǔ)。

二、提高表面質(zhì)量

⑴降低表面粗糙度：刮研過程中，刮刀對工件表面的切削和擠壓作用，能夠去除表面的微觀凸起和缺陷，使表面加平整光滑，從而顯著降低表面粗糙度。這對于機床來說至關(guān)重要，因為較低的表面粗糙度可以減少摩擦和磨損，提高機床的使用壽命和加工精度。

⑵形成油膜條件：經(jīng)過機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花后的表面，通常會形成均勻分布的微小凹坑和紋路，這些紋路有助于在機床運行過程中儲存潤滑油，形成穩(wěn)定的油膜。良好的油膜條件不僅可以進一步減小摩擦系數(shù)，還能防止部件之間的直接接觸和磨損，使得機床長期穩(wěn)定運行。

三、提高使用性

⑴優(yōu)化表面性能：機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花過程會對工件表面產(chǎn)生加工硬化效果，使表面層的硬度和強度提高，從而增強了部件的使用壽命。同時，刮研還可以去除表面的氧化層和其他雜質(zhì)，改變表面的化學(xué)穩(wěn)定性，進一步提高表面的使用壽命。

⑵延長使用壽命：由于機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花能夠提高配合精度和表面質(zhì)量，減少了機床在運行過程中的摩擦和磨損，因此可以延長機床及其關(guān)鍵部件的使用壽命。這對于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

四、滿足裝配要求

⑴便于裝配調(diào)整：在機床的裝配過程中，機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花可以作為一種調(diào)整手段。機床刮研廠家、機床鏟刮廠家、機床鏟花廠家通過刮研，可以對部件的尺寸、形狀和位置進行微調(diào)，使其與其他部件配合，滿足裝配精度要求。例如在主軸與軸承的裝配中，通過對軸承內(nèi)圈或主軸外徑的刮研，可以調(diào)整兩者之間的間隙和過盈量，保持軸承的正常運轉(zhuǎn)和主軸的旋轉(zhuǎn)精度。

⑵提高裝配質(zhì)量：機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花能夠提高部件的尺寸精度和形狀精度，使得在裝配過程中各個部件之間的配合加正確。這不僅可以提高裝配效率，還能保持裝配后的機床整體性能和質(zhì)量，避免因裝配不當(dāng)而導(dǎo)致的故障和精度問題。

五、適應(yīng)復(fù)雜工況

⑴補償變形：在實際工作中，機床會受到各種力的作用，如切削力、重力等，這些力可能會導(dǎo)致機床部件發(fā)生微小的變形。機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花后的部件具有彈性和自適應(yīng)能力，能夠在變形下仍然保持良好的接觸和配合，從而補償因受力產(chǎn)生的變形誤差，保持機床的加工精度。

⑵提高性：機床刮研、機床鏟刮、機床鏟花可以使機床部件之間的連接加緊密，增加系統(tǒng)的阻尼，從而提高機床的性能。在加工過程中，機床可能會受到來自外界的振動干擾，良好的性能可以保持機床在振動環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行，減少振動對加工精度的影響。